وبلاگ
روغن مناسب برای گیربکس صنعتی
انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی نقش مهمی در عملکرد روان، طول عمر و کاهش استهلاک قطعات دارد. گیربکسهای صنعتی در شرایط کاری سنگین فعالیت میکنند و دما و فشار بالایی را تحمل مینمایند؛ بنابراین نوع روغن بهکاررفته باید بتواند از سایش و آسیب به چرخدندهها جلوگیری کند.
درواقع، استفاده از روانکار مناسب نهتنها مانع خرابی زودرس میشود، بلکه به بهبود راندمان و کاهش هزینههای تعمیرات نیز کمک میکند. در این مقاله به طور جامع بررسی میکنیم که روغن گیربکس چه وظایفی دارد، چه ویژگیهایی باید داشته باشد و چگونه میتوان بهترین روغن مناسب برای گیربکس صنعتی را انتخاب کرد.
فهرست مطالب
روغن گیربکس چیست و چه نقشی دارد؟
روغن گیربکس یک نوع روانکار صنعتی است که وظیفه اصلی آن کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش بین چرخدندهها و یاتاقانها است. اما نقش آن فقط به روانکاری محدود نمیشود. این روغن باید بتواند گرمای تولیدشده در حین کار را از اجزای داخلی گیربکس دفع کند، از اکسیداسیون قطعات جلوگیری کند و در برابر فشارهای شدید (Extreme Pressure) مقاومت کافی داشته باشد.
به زبان سادهتر، هرچه شرایط کاری سختتر باشد، اهمیت انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی بیشتر میشود. در گیربکسهای صنعتی سنگین، روانکار باید خاصیت ضدسایش (Anti-Wear) و افزودنیهای EP داشته باشد تا از شکست سطحی چرخدندهها جلوگیری کند.
همچنین وجود افزودنیهای ضد زنگ و ضد اکسیداسیون مانع از تخریب فلزات و کاهش کارایی سیستم میشود. روغن دنده صنعتی با پایه معدنی یا سنتتیک در ویسکوزیتههای مختلف تولید میشود تا بتواند متناسب با نوع گیربکس (حلزونی، هلیکال، خورشیدی و…) عملکرد مطلوبی ارائه دهد.
نکته مهم این است که روغن گیربکس باید متناسب با دمای کاری، سرعت دوران، بار مکانیکی و نوع آلیاژ دندهها انتخاب شود. بیتوجهی به این موارد میتواند منجر به افزایش حرارت، نشتی، سوختن روغن یا قفل شدن دندهها شود.
بیشتر بخوانید: علائم خرابی گیربکس صنعتی
ویژگیهای یک روغن گیربکس مناسب
برای انتخاب بهترین روغن مناسب برای گیربکس صنعتی باید مجموعهای از ویژگیهای فنی و شیمیایی را در نظر گرفت. در ادامه مهمترین مشخصههای یک روغن استاندارد را مرور میکنیم:
- پایداری حرارتی بالا: روغن باید بتواند در دماهای بالا بدون تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی کار کند.
- خاصیت ضدسایش (Anti-Wear): وجود افزودنیهای مناسب EP یا AW باعث میشود سطوح فلزی دندهها محافظت شوند.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون: روغن نباید بهسرعت در تماس با هوا تخریب شود یا لجن تولید کند.
- شاخص گرانروی (Viscosity Index) مناسب: ویسکوزیته روغن باید متناسب با نوع گیربکس و سرعت دوران باشد تا فیلم روغن پایدار باقی بماند.
- جلوگیری از خوردگی و زنگزدگی: افزودنیهای ضد خوردگی از آسیب به چرخدندههای فولادی جلوگیری میکنند.
- سازگاری با متریال آببندی: برخی روغنها ممکن است به اورینگ یا کاسهنمد آسیب بزنند؛ بنابراین سازگاری شیمیایی اهمیت زیادی دارد.
- عدم کفکردن: تشکیل کف در گیربکس موجب کاهش انتقال حرارت و سایش بیشتر میشود. روغن با خاصیت ضدکف این مشکل را رفع میکند.
بهطور خلاصه، روغنی که تمام این ویژگیها را داشته باشد، روغن مناسب برای گیربکس صنعتی است و میتواند عمر کاری گیربکس را چند برابر افزایش دهد و هزینههای تعمیرات را به حداقل برساند.
نکات کلیدی در انتخاب روغن گیربکس صنعتی
برای انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی باید چند عامل مهم را در نظر گرفت تا هم عملکرد گیربکس حفظ شود و هم از آسیبهای احتمالی جلوگیری گردد.
۱. نوع گیربکس و شرایط کاری:
گیربکسهای حلزونی، هلیکال، خورشیدی و بالابر هرکدام شرایط کاری متفاوتی دارند. بهعنوان مثال، گیربکس حلزونی به دلیل لغزش بالا بین دندهها نیاز به روغن با خاصیت ضدسایش (EP) دارد، در حالیکه گیربکس هلیکال بیشتر به پایداری دمایی و روانکاری یکنواخت نیازمند است.
بیشتر بخوانید: انواع گیربکس صنعتی؛ بررسی کامل کاربرد، مزایا و نحوه انتخاب
۲. دمای کاری و محیط نصب:
اگر گیربکس در محیطهای گرم یا در فضای باز فعالیت میکند، باید از روغنی با شاخص گرانروی (VI) بالا استفاده شود تا در تغییرات دما، خاصیت روانکاری حفظ گردد.
۳. گرانروی (Viscosity):
گرانروی نشاندهنده مقاومت روغن در برابر جاریشدن است. گرانروی بالا معمولاً برای گیربکسهای سنگین و سرعت پایین مناسب است و گرانروی پایین برای گیربکسهای سبک و پرسرعت استفاده میشود. انتخاب عدد گرانروی (مثل VG 150 یا VG 320) طبق دستورالعمل سازنده انجام میشود.
۴. افزودنیها (Additives):
وجود افزودنیهایی مانند ضدخوردگی، ضدکف، ضدزنگ و افزودنیهای فشار بالا (EP) باعث افزایش دوام روغن و محافظت بهتر از دندهها میشود.
۵. تمیزی و فیلترکردن روغن:
گردوغبار، براده فلز و آلودگیهای محیطی بزرگترین دشمن گیربکس هستند. بنابراین علاوه بر انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، تعویض منظم فیلتر و بررسی رنگ و شفافیت روغن نیز از اهمیت زیادی برخوردار است.
نکته فنی:
تنها انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی کافی نیست بلکه در هر سرویس دورهای، سطح روغن باید بررسی شود و در صورت تغییر رنگ، بوی سوختگی یا وجود ذرات فلزی، روغن فوراً تعویض گردد.
آشنایی با انواع روغن گیربکس صنعتی (EP، VG و Base Oil Group)
در بازار، انواع مختلفی از روغن مناسب برای گیربکس صنعتی وجود دارد که از نظر ترکیب شیمیایی و خواص عملکردی با هم تفاوت دارند. شناخت این تفاوتها به انتخاب دقیقتر کمک میکند:
۱. روغن EP (Extreme Pressure):
این نوع روغن حاوی افزودنیهایی است که توان تحمل فشارهای شدید و تماس مستقیم دندهها را دارند. در گیربکسهای حلزونی و هلیکال که فشار بین دندهها زیاد است، روغن EP بهترین انتخاب است.
۲. شاخص گرانروی (VG):
حرف VG در روغنها نشاندهنده درجه گرانروی است (مثلاً VG 68، VG 150، VG 320). هرچه عدد بزرگتر باشد، روغن غلیظتر است و برای سرعت کمتر و فشار بالاتر کاربرد دارد.
۳. گروه پایه روغن (Base Oil Group):
روغنها براساس کیفیت و نوع پالایش به ۵ گروه تقسیم میشوند:
- گروه I و II: روغنهای معدنی با قیمت پایینتر و مناسب برای شرایط کاری سبک.
- گروه III: روغنهای نیمهسنتتیک با پایداری حرارتی بالاتر.
- گروه IV و V: روغنهای تمام سنتتیک با عمر طولانیتر و عملکرد عالی در دماهای بالا یا پایین.
۴. روغن سنتتیک در برابر روغن معدنی:
روغنهای سنتتیک نسبت به معدنی، در برابر اکسیداسیون مقاومتر بوده و بازه تعویض طولانیتری دارند. اگر گیربکس شما در شرایط سخت یا به طور شبانهروزی کار میکند، استفاده از روغن سنتتیک توصیه میشود.
روغن مناسب برای انواع گیربکسها
در ادامه، بهصورت جداگانه به بررسی روغن مناسب برای چهار نوع گیربکس صنعتی شامل گیربکس حلزونی، گیربکس بالابر، گیربکس هلیکال و گیربکس خورشیدی خواهیم پرداخت و ویژگیهای اختصاصی هرکدام را توضیح میدهیم.
روغن مناسب برای گیربکس حلزونی
گیربکسهای حلزونی (کتابی یا گرد) در صنایع سبک و متوسط استفاده گستردهای دارند. در این نوع گیربکسها، لغزش زیادی بین چرخدنده حلزون و چرخدنده برنجی وجود دارد؛ بنابراین روغن مناسب برای گیربکس صنعتی از نوع حلزونی باید خاصیت ضدسایش و تحمل فشار بالا (EP) داشته باشد و از تماس مستقیم فلزها جلوگیری کند.
ویژگیهای روغن مناسب برای گیربکس حلزونی:
- استفاده از روغن با پایه معدنی یا سنتتیک دارای افزودنی گوگرد – فسفر (EP)
- مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسید شدن
- سازگاری با چرخدندههای برنجی (عدم واکنش شیمیایی)
- داشتن گرانروی مناسب برای انتقال حرارت
جدول پیشنهادی روغن گیربکس حلزونی:
| توان موتور (کیلووات) | نوع گیربکس | گرانروی پیشنهادی (ISO VG) | نوع روغن پیشنهادی | برندهای مناسب |
|---|---|---|---|---|
| تا 1.5 kW | کتابی کوچک | VG 150 | EP Mineral Oil | بهران بردبار، شل Omala 150 |
| 1.5 تا 5 kW | کتابی متوسط | VG 220 | EP Synthetic Oil | Total Carter EP 220، Mobilgear 600 XP 220 |
| 5 تا 15 kW | گرد متوسط | VG 320 | EP Synthetic Oil | بهران بردبار 320، Shell Omala S4 GX 320 |
| بیش از 15 kW | سنگین | VG 460 | Full Synthetic EP | Mobil SHC 634، Castrol Alpha SP 460 |
روغن مناسب برای گیربکس بالابر
گیربکسهای بالابر ساختمانی معمولاً تحت فشار لحظهای بالا و شوک مکانیکی قرار میگیرند. از این رو، روغن مناسب برای گیربکس صنعتی از نوع بالابر باید خاصیت چسبندگی بالا، ضدکف بودن و پایداری دمایی خوبی داشته باشد.
ویژگیهای روغن گیربکس بالابر:
- مقاومت در برابر شوکهای ناگهانی و بار ضربهای
- روانکاری پایدار در دماهای متغیر محیط
- جلوگیری از اکسیداسیون و کفزدگی در کار مداوم
- حفظ ضخامت فیلم روغن در شرایط بار زیاد
جدول مقدار و نوع روغن گیربکس بالابر ساختمانی:
| ظرفیت بالابر | مدل گیربکس | حجم روغن (لیتر) | گرانروی مناسب (VG) | نوع روغن |
|---|---|---|---|---|
| 250 کیلوگرم | حلزونی NMRV 75 | 0.6 – 0.8 | VG 220 | EP Mineral Oil |
| 500 کیلوگرم | NMRV 90 | 0.9 – 1.2 | VG 320 | Semi Synthetic |
| 1000 کیلوگرم | NMRV 110–130 | 1.5 – 2.0 | VG 460 | Full Synthetic |
| صنعتی سنگین | SEW یا Motovario | 2.5 – 3.5 | VG 460 – VG 680 | Synthetic EP |
نکته فنی: در بالابرهایی که در فضای باز کار میکنند، توصیه میشود هر ۴ تا ۶ ماه روغن تعویض شود تا از تخریب فیلم روغن جلوگیری گردد.
روغن مناسب برای گیربکس هلیکال (Helical Gearbox)
گیربکسهای هلیکال بیشتر در خطوط تولید و انتقال نیروهای یکنواخت استفاده میشوند. این گیربکسها سرعت بالا و راندمان زیاد دارند و در نتیجه نیاز به روغن مناسب برای گیربکس صنعتی از نوع هلیکال با پایداری حرارتی و ضدخوردگی بالا دارند.
ویژگیهای روغن مناسب برای گیربکس هلیکال:
- پایداری حرارتی عالی در دور بالا
- جلوگیری از تشکیل کف در دماهای بالا
- گرانروی متوسط تا بالا برای حفظ لایه روانکننده
- مقاومت بالا در برابر سایش و فشار
جدول گرانروی پیشنهادی روغن مناسب برای گیربکس صنعتی هلیکال:
| سرعت خروجی (rpm) | دمای محیط (°C) | گرانروی مناسب (VG) | نوع روغن توصیهشده | نمونه برندها |
|---|---|---|---|---|
| < 500 rpm | 20–30 | VG 320 | EP Synthetic Oil | Shell Omala S4 GX 320 |
| 500–1000 rpm | 20–40 | VG 220 | Synthetic EP | Mobilgear 600 XP 220 |
| > 1000 rpm | تا 50°C | VG 150 | Semi Synthetic | Castrol Alpha SP 150 |
| سرعتهای بالا | محیط گرم >50°C | VG 100 | Synthetic PAO | Total Carter SH 100 |
نکته: در گیربکسهای هلیکال با توان بالا یا نصب عمودی، بررسی سطح روغن و تهویه (Breather) بسیار مهم است تا از فشار بیشازحد داخلی جلوگیری شود.
روغن مناسب برای گیربکس خورشیدی (Planetary Gearbox)
گیربکسهای خورشیدی در تجهیزات سنگین مانند میکسر، ماشینآلات راهسازی و خطوط تولید مستمر بهکار میروند. فشار کاری بسیار بالا، سرعت متغیر و تماس دندهای چندگانه باعث میشود روغن مناسب برای گیربکس صنعتی از نوع خورشیدی باید عملکرد بسیار پایدار، ضدسایش قوی و خاصیت ضدحرارت داشته باشد.
ویژگیهای کلیدی روغن گیربکس خورشیدی:
- پایه سنتتیک (پلی آلفااولفین PAO)
- افزودنی ضد فشار بالا و ضدسایش
- مقاومت عالی در برابر اکسید شدن
- روانکاری پایدار در دمای بالا و پایین
جدول انتخاب روغن برای گیربکس خورشیدی:
| نوع کاربرد | توان موتور | گرانروی مناسب (VG) | نوع روغن | برند پیشنهادی |
|---|---|---|---|---|
| خطوط تولید سبک | تا 5 kW | VG 150 | EP Synthetic | بهران بردبار 150، Shell Omala S4 GX |
| ماشینآلات متوسط | 5 تا 15 kW | VG 220 | Synthetic PAO | Mobilgear 600 XP 220 |
| میکسر یا نوار نقاله سنگین | 15 تا 30 kW | VG 320 | Synthetic EP | Total Carter EP 320 |
| ماشینآلات معدنی | بالای 30 kW | VG 460 | Fully Synthetic | Castrol Alpha SP 460، Mobil SHC 634 |
نکته: چون گیربکسهای خورشیدی معمولاً درون قابهای بسته نصب میشوند، بررسی سطح روغن و دمای کارکرد هر ۵۰۰ ساعت الزامی است.
بیشتر بخوانید: 7 راهکار افزایش طول عمر گیربکس صنعتی
میزان و حجم روغن گیربکسهای صنعتی
تنها انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی کافی نیست بلکه حجم روغن مورد نیاز برای هر گیربکس به نوع گیربکس، توان، حجم داخلی پوسته و سرعت کاری بستگی دارد و باید در نظر گرفته شود. رعایت این مقدار باعث میشود که چرخدندهها و یاتاقانها بهصورت یکنواخت روانکاری شوند و از کاهش کارایی یا آسیب به قطعات جلوگیری شود. در ادامه به حجم روغن مناسب برای گیربکس صنعتی بر اساس نوع و مدلشان اشاره کردهایم:
گیربکس حلزونی
| نوع گیربکس حلزونی | مدل / سایز | توان موتور (kW) | حجم روغن پیشنهادی (لیتر) | نکته |
|---|---|---|---|---|
| حلزونی NMRV | 030 | تا 1.5 | 0.3 – 0.5 | برای روغن کارخانهای معمولاً نیازی به تعویض میاندورهای نیست |
| حلزونی NMRV | 050 | 1.5 – 5 | 0.5 – 1.0 | برای کارهای صنعتی سبک، روغن اولیه کافی است |
| حلزونی NMRV | 090 | 5 – 15 | 1.5 – 2.0 | تعویض میاندورهای توصیه میشود |
| حلزونی NMRV | 130 | بیش از 15 | 2.5 – 3.5 | برای کار پیوسته، تعویض روغن دورهای الزامی است |
| حلزونی کتابی | کوچک | تا 2 | 0.4 – 0.7 | روغن کارخانهای معمولاً کافی است |
| حلزونی کتابی | متوسط | 2 – 7 | 0.8 – 1.5 | تعویض روغن میاندورهای هر 6–12 ماه |
| حلزونی گرد | کوچک | تا 5 | 0.5 – 1.2 | روغن میاندورهای توصیه میشود |
| حلزونی گرد | متوسط | 5 – 15 | 1.5 – 3.0 | تعویض دورهای هر 2000–3000 ساعت کاری |
| حلزونی صنعتی سنگین | بزرگ | بیش از 15 | 3 – 6 | تعویض روغن هر 1000–2000 ساعت کاری یا طبق توصیه سازنده |
گیربکس بالابر
| ظرفیت بالابر | مدل گیربکس | حجم روغن (لیتر) | نکته |
|---|---|---|---|
| 250 کیلوگرم | NMRV 75 | 0.6 – 0.8 | روغن اولیه معمولاً کفایت میکند |
| 500 کیلوگرم | NMRV 90 | 0.9 – 1.2 | روغن میاندورهای توصیه میشود |
| 1000 کیلوگرم | NMRV 110–130 | 1.5 – 2.0 | تعویض روغن دورهای الزامی است |
| صنعتی سنگین | SEW یا Motovario | 2.5 – 3.5 | حجم دقیق با توجه به سازنده و شرایط کاری تنظیم شود |
گیربکس هلیکال و خورشیدی
| نوع گیربکس | توان (kW) | حجم روغن (لیتر) | نکته |
|---|---|---|---|
| هلیکال سبک | <5 | 1 – 3 | روغن میاندورهای توصیه میشود |
| هلیکال متوسط | 5–15 | 3 – 6 | تعویض روغن هر 2000–3000 ساعت کاری |
| هلیکال سنگین | >15 | 6 – 12 | نظارت دورهای بر سطح روغن الزامی است |
| خورشیدی | هر توان | 5 – 15 | تعویض بر اساس دمای کاری و توصیه سازنده |
زمان و نحوه تعویض روغن گیربکس صنعتی
تعویض روغن گیربکس یکی از مراحل حیاتی نگهداری و افزایش طول عمر گیربکس صنعتی است. زمان و نحوه تعویض به نوع روغن، شرایط کاری، دمای محیط و ساعت کارکرد گیربکس بستگی دارد و رعایت آن از آسیب به چرخدندهها و یاتاقانها جلوگیری میکند.
برای دستورالعمل دقیق و راهنمای کامل تعویض روغن گیربکس صنعتی میتوانید به مقاله اختصاصی ما در سایت مراجعه کنید. در آن مقاله، مراحل گامبهگام، نکات ایمنی، جدول زمانبندی تعویض برای انواع روغنها و گیربکسها بهصورت جامع ارائه شده است.
اما به طور کلی، توصیهها شامل موارد زیر هستند:
- بررسی سطح و رنگ روغن هر 6–12 ماه برای گیربکسهای کوچک.
- تعویض دورهای روغن معدنی، نیمهسنتتیک یا تمام سنتتیک بسته به شرایط کاری و توان گیربکس.
- اطمینان از استفاده از روغن با ویسکوزیته مناسب و افزودنیهای توصیه شده توسط سازنده.
برندهای معتبر روغن گیربکس در بازار ایران
در بازار ایران، چند برند شناخته شده و معتبر روغن مناسب برای گیربکس صنعتی وجود دارند که کیفیت بالا و سازگاری با انواع گیربکسهای حلزونی، هلیکال، خورشیدی و بالابر را دارند:
| برند | نوع محصول | ویژگیهای کلیدی |
|---|---|---|
| بهران بردبار | روغن دنده صنعتی EP | مقاومت بالا در برابر سایش، ضدخوردگی، ویسکوزیته مناسب برای گیربکسهای حلزونی و هلیکال |
| Shell Omala | روغن سنتتیک و نیمهسنتتیک | محافظت عالی در برابر حرارت و فشار، مناسب گیربکسهای صنعتی متوسط و سنگین |
| Mobilgear | روغن صنعتی تمام سنتتیک | طول عمر بالا، مقاومت حرارتی عالی، مناسب گیربکسهای با بار و دمای بالا |
| Total Carter EP | روغن معدنی EP | قیمت مناسب، عملکرد خوب در گیربکسهای سبک و متوسط |
نکته: انتخاب برند روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، باید براساس نوع گیربکس، توان کاری و شرایط محیطی انجام شود.
نکات نگهداری و پیشگیری از سوختن روغن
برای افزایش عمر روغن مناسب برای گیربکس صنعتی و جلوگیری از سوختن یا کاهش کارایی آن، رعایت نکات زیر الزامی است:
- بررسی دورهای سطح روغن: همیشه سطح روغن باید مطابق نشانگر روی پوسته یا Sight Glass باشد.
- کنترل رنگ و بو: تغییر رنگ یا بوی سوختگی نشاندهندهی نیاز به تعویض روغن است.
- پرهیز از مخلوط کردن روغنها: ترکیب روغنهای مختلف (معدنی و سنتتیک) باعث کاهش اثر ضدسایش میشود.
- توجه به دمای کاری: در محیطهای با دمای بالا یا بار شدید، زمان تعویض روغن کوتاهتر میشود.
- استفاده از روغن با ویسکوزیته مناسب: روغن باید مطابق توان و نوع گیربکس انتخاب شود.
- کنترل فیلتر و پوسته: در صورت وجود فیلتر روغن، آن را دورهای تمیز یا تعویض کنید.
جمعبندی نهایی
انتخاب روغن مناسب برای گیربکس صنعتی و رعایت نکات نگهداری آن، نقش کلیدی در افزایش طول عمر و عملکرد بهینه گیربکس دارد. شناخت دقیق نوع گیربکس، از جمله حلزونی، هلیکال، خورشیدی یا بالابر، کمک میکند تا روغن متناسب با شرایط کاری و توان گیربکس انتخاب شود و از سایش و افزایش دما جلوگیری شود. بررسی دورهای سطح و رنگ روغن و استفاده از برندهای معتبر مانند بهران بردبار، Shell و Mobilgear اطمینان میدهد که گیربکس در بهترین شرایط عملیاتی قرار دارد. رعایت زمان مناسب تعویض روغن نیز اهمیت بالایی دارد و میتواند از خرابیهای ناگهانی جلوگیری کند.
در کالا صنعتی سعید، مشاورین فنی ما آماده پاسخگویی به تمامی سوالات شما هستند. اگر گیربکس شما به مشکلی برخورد کرده یا قصد خرید گیربکس متناسب با نیاز کاری خود را دارید، کافی است با ما تماس بگیرید تا تیم کارشناسی ما شما را راهنمایی کند و بهترین گزینه را پیشنهاد دهد.
منبع
Comprehensive Guide to Choosing the Right Gearbox Oil
سوالات متداول
دورهی تعویض روغن بسته به نوع گیربکس، دمای محیط و میزان کارکرد متفاوت است. معمولاً بین ۴۰۰۰ تا ۸۰۰۰ ساعت کارکرد یا هر ۶ تا ۱۲ ماه باید روغن تعویض شود. برای جزئیات دقیقتر میتوانید به مقالهی تخصصی ما درباره تعویض روغن گیربکس صنعتی مراجعه کنید.
خیر، برخی از گیربکسهای کوچک مانند مدلهای زیر سایز ۹۰ NMRV به صورت گریسکاری دائمی یا بدون نیاز به روغن طراحی شدهاند. اما اغلب گیربکسهای صنعتی متوسط و بزرگ نیاز به روغن مخصوص دارند.
روغن نامناسب باعث افزایش حرارت، سایش چرخدندهها، خوردگی یاتاقانها و کاهش عمر گیربکس میشود. در بلندمدت، این موضوع میتواند منجر به قفل شدن گیربکس یا شکستن دندهها شود.
خیر، روغن موتور برای سیستمهای احتراق داخلی طراحی شده و خواص ضد فشار (EP) و ضد سایش مخصوص چرخدندههای صنعتی را ندارد. استفاده از آن میتواند موجب خرابی سریع گیربکس شود.
بیشتر گیربکسها دارای پیچ سطح روغن هستند. برای بررسی، گیربکس را در حالت افقی قرار دهید و درپوش را باز کنید. سطح روغن باید تا لبهی پایین پیچ باشد. در صورت کاهش سطح، روغن باید به همان نوع قبلی اضافه شود.
عواملی مانند ورود گردوغبار، رطوبت، دمای بالا، بار اضافه، و تأخیر در تعویض روغن باعث افت کیفیت و کاهش خاصیت روانکاری میشوند. بررسی رنگ و بوی روغن نیز میتواند نشانهی تغییر کیفیت باشد.
